在经济飞速发展的年代，金刚砂，棕刚玉，碳化硅等为首的磨料行业一直是争议最大的行业，因为他的多样性和他的多选择性，让我们看到了产品的更新换代速度远比我们想的要快的多!于是寻找在经济发展中的优质产品，并能跟得上时代前进的脚步成为了我们最大的挑战!说一下几种常用的磨料的基本知识：
(1)作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。 (2)作为冶金脱氧剂和耐高温材料。 碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供给, 不能算高新技术产品,而技术含量极高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。 (3)高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。 主要用途：用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体等线切割。太阳能光伏工业、半导体工业、压电晶体工业工程性加工材料。
分破碎、研磨、等级的筛选和筛分，根据所用的用途不同，会选取不同的金刚砂粉末来筛选，跟着市场经济和高新技术的开发，用途也越来的广泛，在其中开发的过程中，破碎机、振动棒磨机、振动筛、公司出产的超声波振动筛、公司出产的直线振动筛都得到了广发的应用和技术支持。其筛选中是一个极为重要的环节，筛选精细，不混料，环保节能。
金刚砂又名碳化硅，石头粉碎机，在其中分类上主要分黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，石料生产线。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。常用的碳化硅磨料有两种不同[1]的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质含金工具。
注意的地方：
1、树脂结合剂金刚砂砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
陶瓷结合剂金刚砂砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
金属结合剂金刚砂砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
我厂生产金刚砂.铝含量大于95%.金刚砂：以优质铝矾土为原料，无烟煤，铁霄，在电弧中经2000度以上高温熔炼制成，经自磨机粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成球状，适用于制造陶 瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料 。
金刚砂具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。经数十家耐火生产企业实践验证，该产品在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点。尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的最佳骨料和填充料。
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