根据喷砂产品的特点，研究所产生冲击力没有使试件产生向着冲击方向变形，反而逆着冲击方向起拱，这究竟什么原因呢?很显然，反向起拱直接原因不冲击力，因为试件产生变形状态下冲击力已经不存了。既然不外力作用，那一定就构件内部作用了，那么什么内力能使试件产生变形呢?答案就残余应力，正因为残余应力作用，才使钢板试件产生了变形。
钢结构制作施工，由于火焰切割焊接等热加工，会使钢结构产生残余应力，而且多数为残余拉应力，直接影响构件形状承载能力。那么喷砂(抛丸)工艺也能产生残余应力吗?答案肯定，而且对作用面产生残余压应力。这也许会带来更大疑问，残余压应力怎样产生?残余压应力又如何使钢板试件起拱呢?因为残余应力一个复杂课题，它往往会涉及到材料微观结构，下面用一些我们常规理解力学知识对此现象做一个解释。
1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类：
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
4、压缩空气要求：
根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途
1 .工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。
2 .工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3 .改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4 .工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
1 .极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2 .可直接安装在生产线上，节省生产面积 , 有利工件周转。
3 .工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4 .在工作过程中磨料循环使用， 消耗量些
5 .主要零部件使用寿命长，且便于维修。
• 常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素：
压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
磨料的类型(S)
喷枪的距离(H)、角度(θ)
1. 压力大小的调节对表面结果的影响
在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2. 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3. 磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H 、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
抛光材料棕刚玉，黑刚玉，铁砂用的较多!他们各自有各自的优势!相信说的这些大家都知道!每个厂家有每个厂家的特点，对产品的运用也会做出相应的选择，希望可以和各大厂家合作。
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