金刚砂铸造企业发展知识解析

为了进一步推动金刚砂在铸造企业的发展，公司也一直在努力进一步提高金刚砂的应用广泛性，由此，针对金刚砂在实际铸造中的应用，我们做了一些实验调查。
实验条件以下我们都可以实际的说明
实验场地条件1. 铁水成分：3吨电炉铁水溶清时光谱仪检测成分，孕育前成分，孕育后成分三份。从成分可以看出，铁水属于灰铁300的牌号，生铁+废钢+回炉料为主的铸铁配料。
2. 金刚砂加入量和金刚砂成分：  金刚砂加入量约炉料总重的0.9%，因为所带金刚砂不足。加入方法为炉底留少量铁水后加入。再加入其它炉料。
3. 试验金刚砂颗粒对铁水金相组织的行为，当晚，同时进行对比熔炼铁水的试验，两台炉子，都是3吨感应电炉，炉内配料相同，一炉炉底加了金刚砂压块0.9%;对比的另一炉没有加绿金刚砂，根据铁水分析仪的指示,使用75硅铁调整含硅量。两炉铁水都没有进行高温过热处理——分解打开铁水中的原始未熔石墨颗粒。孕育使用同样数量的孕育剂和方法，在浇注现场进行。
4. 其余操作相同，浇注同样的铸件,其本体力学性能基本相同。
5. 两炉铁水看了金相，石墨形态明显有改善。没有加入金刚砂，金相分析软件报告：石墨形状：75%A,其余E，长度5级。磷共晶<1%,渗碳体<1%，珠光体>96,铁素体<4%。金相显微镜屏幕显示：有不容忽视的块状石墨。
加入金刚砂球， 金相分析软件报告：石墨形态：A，长度4-6级。磷共晶<1%,渗碳体  未见，珠光体>96%，铁素体<4%。金相显微镜屏幕显示：很少块状石墨。

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