原料是砂轮厂炉芯料或大块料的al2O3，结晶含量大于98.5%，其粒度为36号、46号和100号，所用的原料中sio2的含量应尽量少。
使用的球磨机型号为：Φ150×300、Φ260×300、Φ350×300三种，高温电炉、烘炉、清洗槽及通风箱等。
制造工艺方法如下：
1.粉碎：把一组直径不同的淬火钢球同原料放入滚筒内，加水，放上橡皮垫并将盖子密封，然后使滚筒转动，在钢球的撞忐下，将磨料粉碎。粉碎1公斤原料，需用钢球的总重S约为3公斤。以每滚筒粉碎白刚玉原料3公斤,用9公 斤钢球为例，一组钢球的直径及其重量分配为舛0-15亳米 —3.5公斤、*20-25亳米一3.5公斤、Φ30-35毫米一2公斤，加水2公斤，滚筒转速为60转/分，粉碎时间为25-30小时。
2.酸洗与水洗：目的是洗掉磨料中的铁杂质。其方 法是：用20-30涔盐酸3公斤，倒入盛有粉碎后磨料的玻璃缸 内，进行不间断地、周期性地搅拌，同时完成酸洗（或加热 到70-90度酸洗）。经2小时后，加水10-15公斤进行搅拌， 静放2-3小时，使磨料沉淀，然后将废酸液倒出。再加入 —份盐酸进行第二次酸洗。在倒出第二次废酸液后，往玻璃 缸内注入清水，待静放沉淀后将水吸出，然后蜇新加水清 洗。这样不断地水洗多次，直到水液不呈酸性为止。
3.分选：采用水选法在玻璃缸内进行分选。水同白刚玉研磨粉的重量比大致为10-16:1。为避免水选中磨料的颗粒粘结，要进行使磨粒成为悬浮体的稳定处理，即往大玻璃缸内加稳定剂——硫酸盐废纸浆溶液或水玻璃，并搅拌均匀。加入的干燥硫酸盐纸浆的重量为磨料重量的1%。
4.烘干：在烘干箱内升温100-200度烘干，烘干后用玻璃研棒或牛角匙将结块研细。
5.煅烧：将白刚玉研磨粉放入电炉或者马福炉中，从常温升至850度，对棕刚玉磨粉有时可达1200度，然后保温5小时。
6.浸泡：嵌砂研磨以及楮拋时用的磨料均需浸泡处理。浸泡要求是：将0.4克硬脂酸加上20克研磨粉再加上200毫升航空汽油，放入磨口玻璃瓶内浸泡七天以上。
