制造碳化硅磨料的炉料可分成主要原料、辅助原料和回炉料三大类。主要原料是制造碳化硅必不可少的，提供了炉内基本化学反应的参与物。主要原料包括硅砂和碳素原料。辅助原料不直接参加炉内基本化学反应，只对产品的形成起促进作用，在有些条件下可以不加或少加。辅助原料包括木屑和食盐。回炉料指焙烧料、乏料、二级品碳化硅、无定形物、粘合物、氧碳化硅、分解石墨、旧炉芯体和酸、碱、水洗的沉淀物等，合理使用可以杰盛主要原料并提高经济效益，但必须控制其质量。
冶炼绿碳化硅时，应选择纯度高于99.3%的脉石英，否则需要加入过多的食盐，既不容易稳定产品质量，又影响经济效益。
冶炼黑碳化硅时，硅砂纯度高于98.5%就可以了。当硅砂的纯度为98.5%~99.0%，石油焦炭灰分为0.5%时，不采用特别的措施就能炼出合格的黑碳化硅。如果硅砂的纯度超过99.0%时，应往炉料中配入一些含杂质较多的回收料，还可起到节约原料，提高炉产量的效果。如果硅砂纯度低于98.5%，就会影响产品的质量和产量。
选择硅砂粒度，应从化学反应速度、透气性、运输和保管的方便等方面综合考虑。硅砂粒度细、化学反应进行得快，能提高炉产量、降低单位电耗。但太细了会恶化炉料的透气性，容易造成喷炉而降低炉产量，并且运输、保管都不便。一般说，散装运输时粒度宜粗些，袋装时可细些。
