磨削加工是一种机械加工过程中使用大量的小的磨料颗粒从工件材料的去除。常见的例子包括研磨，珩磨和抛光。研磨过程通常是昂贵的，但能有严格的公差和更好的表面光洁度比等工序的加工。
磨料加工力学
磨削加工的工作原理是迫使磨料颗粒或颗粒，使每个粒子切掉一个小一点的材料到工件的表面。磨削加工是类似于传统的机械加工，如铣削或车削的，因为每个磨料颗粒的作用就像一个微型的切削刀具。然而，不同于传统的机械加工晶粒远小于的切削工具，并没有明确定义，单个颗粒的几何形状和取向。其结果是，磨削加工更少的功率效率和产生更多的热量。可能是不同的基于对加工粗磨当然磨料的用于细磨细颗粒(磨料)的晶粒尺寸。
磨料加工工艺
磨削加工工艺可分为两类基于颗粒是如何作用到工件上。
粘结磨料过程，颗粒基质内保持在一起，并且它们的组合的形状确定为成品工件的几何形状。例如，在磨削加工中，将颗粒粘合在一起的车轮。由于砂轮被馈送到部分，它的形状被转印到工件。
在宽松的研磨工艺，是没有结构连接谷物。它们可以被应用作为干粉无润滑的，或者它们也可以混合有润滑剂，以形成浆料。由于晶粒可以独立地移动，它们必须被强制进入工件像抛光布或研磨盘与另一个对象。
下面列出了常用的研磨工艺。
固定研磨工艺：
磨碎
珩磨，超精加工
磁带整理，砂带加工
抛光，刷
砂轮锯，金刚石线切割，线锯
三鼎
宽松的研磨工艺：
抛光
精研
磨料流加工(AFM)
水电糜烂磨
水射流切割
喷砂
质量精加工，翻滚
打开桶翻滚
振动碗翻滚
离心盘翻滚
离心桶翻滚的
磨具
磨料的最重要的属性是其硬度。对于磨粒有效地切断，他们必须比工件材料硬显著。它们可以根据它们的硬度分组分为两大类：传统的磨料和超硬材料。
已经被人使用传统的研磨材料问世以来的加工。它们是由地球上自然存在的物质，它们是丰富而廉价的。传统的磨料可以适当机大部分材料。
超硬材料比传统磨料更难。，因为它们是更加昂贵的，它们被用于传统的磨料时，是不足够的。
下面列出了常用的磨料。
传统的：
三氧化二铝(刚玉)
碳化硅
砂
浮石
沙
钢磨料
超硬：
钻石
立方氮化硼(CBN)，氮化硼
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