1、胶液粘度的确定
为了使金刚砂均匀地喷洒在卷取辊表面上，胶液粘度的确定十分重要。粘度太大不易涂刷均匀，造成流胶、形成胶瘤，喷洒的金刚砂也不可能分布均匀。而粘度太低则丙酮挥发后残留的胶黏剂太少，起不到粘附金刚砂的作用。在研制过程中，我们采用苏尔寿剩下的余胶与现场配置的胶进行粘度比较，初步确定了胶液的粘度。然后在实践中加以调整，通过摸索掌握了底胶、二次胶及表面胶粘度的大小，并证明是切实可行的。
2、配胶量的确定
配胶量应更具实际用量来确定，配胶量多了造成浪费，少了又操作复杂。在实际操作过程中，我们对胶液的用量进行了观察：对于涂第一遍胶，因为金属辊表面较光滑，用较量相对就减少些，以环氧树脂为基准计算，约需200g。涂第二次胶时因被涂刷的表面为金刚砂，十分粗糙，表面积大，需要用较多胶液才能润湿胶接面，约需300g。而对于最后一层表面胶来说，只是固定表面可能未黏牢的金刚砂，故粘度不能与前两次一样，而要低些，以免表面形成光滑胶层，影响摩擦力，只需100g环氧树脂即可。
3、金刚砂粒度的确定及表面质量
金刚砂粒度的大小对胶接、摩擦力有直接的关系，粒度太大影响胶接强度;粒度太小起不到牵引卷取布匹的作用。根据苏尔寿原砂粒度的大小，选择国产80目金刚砂，该砂粒度与苏尔寿原砂相接近，略为粗一点，实践证明其效果不亚于苏尔寿原砂。
在喷洒金刚砂时，为了提高表面质量，除了做到涂胶要均匀，不能有局部过厚或过薄现象外，在喷洒金刚砂时还要边洒变转动卷取辊。一是防止胶液流淌，二是使未粘上的金刚砂及时落下，一面形成金刚砂条纹状、斑块状而影响表面质量。
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