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序号
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方法
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定义
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操作要点
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1
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起弧
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开炉时利用炭素材料作导体起弧的方法
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① 起弧焦摆法
② 采用较高电压，待电流上升稳定后，逐渐投入，防止断弧。
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2
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焖炉
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料层较厚（0.4～1.0m）弧光不露，热利用率高。
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① 采用间隙式加料，定期焖炉，配合进行“控制”操作。
② 定期放气，避免气压过大，造成喷炉。
③ 少动电极，均衡、满负荷供电。
④ 矾土块度＜30mm，细粉数量要少。
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3
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控制
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在一定时间内不加或少加料，促使电极下降，扩大熔池面积，提高熔液温度。
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① 控制加料，控制电极上升。
② 一般小反应不作处理。
③ 配料层下降，熔液流动性好，电流不稳即可转入加料冶炼。
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4
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放气
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还原反应过程生成大量CO气体，须排除，防止大喷炉。
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① 料层厚度，熔料块度要适当，保持透气性。
② 焖炉期因嗤炉形成孔洞时，待气跑净后，再用大块乏料堵盖。
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5
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回炉乏料使用
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多在冶炼中期与矾土混合料分层加入，加于炉内熔化区内。
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6
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微粉加法
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回炉微粉使用
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① 当塌孔露出液面时，先覆盖微粉形成硬盖后再加料。
② 料层出现烧结时用以灌入溶液面上。
③ 停炉前加入三电极中间，或从电极根灌入。
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7
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撺料
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将周围炉料向中心传递
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在控制和精炼阶段，逐步将周围热的炉料撺向高温区。
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8
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捣炉
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料层烧结严重强行炉料下沉
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① 采用其它措施无效时，方可捣炉下料。
② 提高电极，逐项进行。
③ 溢出熔液，需覆盖微粉，再行撺料。
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9
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精炼
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停止加料至炉料熔完
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① 采用较低电压。
② 经常活动电极拍打炉料，防止烧结。
③ 把周围炉料撺向中心，逐渐熔化干净。
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10
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停炉
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熔完后精炼30min左右即可停电
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① 电极中间可加入微粉覆盖。
② 经常粘棍，保证三相质量相近。
③ 停炉的正常情况
电极头部冒出白蓝色火焰。
电弧长长作响，极不稳定。
电流不稳，液面出现软盖。
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