1. 流放发：连续生产，自动化程度高，但投资大，结构复杂，适合于大功率冶炼。
2. 倾倒法：连续生产，机械化程度高，投资较小，生产效率好，目前使用普遍的一种方法。
3. 固定法(熔块法)：间断生产，机械化程度低，但投资小，设备简单，工艺方便，是目前小型磨料厂进行刚玉冶炼的主要方法。
棕刚玉冶炼一般操作过程
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序号
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阶段
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操作内容及要点
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1
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开炉
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开炉前准备
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① 连接电极：吹静接触面，拧紧螺纹。
② 调整电极长度：电极正好接触起弧焦，不影响炉体出入或倾倒。
③ 测量电极距及电极与炉壁之距离。
④ 测量二次导电系统绝缘：绝缘部位电阻值＞0.5MΩ。
⑤ 检查炉体传动、电极升降、加料等系统设备及水、气管、阀门等。
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开炉
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① 摆放起弧焦：起弧焦粒度30～50 mm。
摆放方法：实心三角形：起弧焦用量大，不易断弧，中间用。
空心三角形：起弧焦用量小，易断弧，不常用。
晶形：起弧焦用量小，起弧快，易断弧，开炉用。
② 送电：
③ 起弧：采用较高电压，电流上升至20～30％时，加大块矾土压弧光，电流负荷上升至80％时，可加料进入熔炼。
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序号
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阶段
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操作内容及要点
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2
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熔炼
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分焖炉法和敞炉法两种工艺（详见表（二））作好“控制”操作和炉况分析。
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3
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控制
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一般停止加料，控制电极上升，小反应不处理。产生的反应块或“嗤块”后期处理。以防出现悬浮现象。
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4
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精炼
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① 转入精炼前，调整配料比，适当增加炭量。
② 停止加料，薄料层，低电压，高电流操作。
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5
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倒（出）炉
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① 先起电极，待电流不小于5000A时再停电起电极。
② 倾倒炉提前0.5h准备接包，关闭冷却水。
③ 倾倒时本着先慢后快，最后稍慢的原则。
④ 留少许熔液便于下次起弧。
⑤ 注意倾倒角度，防止炉咀碰压接包。
⑥ 倒完复位后，电极离熔液200～500mm时，开始送电。
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6
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注意事项
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① 冶炼过程，无反常现象，按要求送满负荷，并减少电极活动次数。
② 炉子长期不下料，30～40min可活动电极强制下料
③ 电炉大嗤大反应设备破坏后，或停电时间长，注意活动电极。
④ 电极被粘，应先落后起。
⑤ 集中精力，按工艺满负荷运行。
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